fatto su misura Condensatore buffer di sovratensione SNUBBER

Quali materiali utilizzano i produttori di condensatori smorzatori di sovratensione per realizzare condensatori smorzatori di sovratensione? Quali sono i vantaggi e i limiti di questi materiali?

Condensatori smorzatori di sovratensione (noti anche come condensatori di soppressione delle sovratensioni o condensatori di soppressione della tensione transitoria) vengono utilizzati principalmente nei circuiti per proteggere le apparecchiature dai danni da sovratensione causati da fulmini, commutazione di alimentazione o altri eventi transitori. Quando scelgono i materiali per i condensatori buffer di sovratensione, i produttori considerano una serie di fattori, tra cui le prestazioni elettriche del condensatore, le caratteristiche fisiche, i costi e la stabilità a lungo termine.
selezione del materiale
Varistori a ossido di metallo (MOV): i MOV sono un materiale comune utilizzato nei condensatori smorzatori di sovratensione. Sono composti da ossido di zinco (ZnO) e altri ossidi metallici (come cobalto, manganese, nichel, ecc.). Quando una tensione applicata supera la soglia dei MOV, questi subiscono una transizione da uno stato di alta resistenza a uno stato di bassa resistenza, consentendo il flusso di grandi correnti e sopprimendo l'aumento di tensione.
Materiali compositi a matrice polimerica: negli ultimi anni, i materiali compositi a matrice polimerica sono stati utilizzati anche nei condensatori buffer di sovratensione. Questi materiali combinano le elevate proprietà isolanti dei polimeri con la conduttività di particelle conduttrici come nerofumo, ossidi metallici, ecc. Quando la tensione supera una determinata soglia, il polimero tra le particelle conduttrici si rompe per formare un canale conduttivo, sopprimendo così la aumento di tensione.
Materiali ceramici: alcuni materiali ceramici vengono utilizzati anche nei condensatori buffer di sovratensione. Hanno un'eccellente stabilità termica e proprietà elettriche, ma possono costare di più.
vantaggio
MOV: i MOV hanno buone caratteristiche di tensione-corrente non lineari e possono fornire un'efficace protezione dalle sovratensioni su un ampio intervallo di tensione. Inoltre, hanno un’elevata capacità di assorbimento energetico e una buona stabilità termica.
Materiali compositi a base polimerica: questi materiali hanno una capacità inferiore e migliori prestazioni ad alta frequenza, rendendoli adatti per la trasmissione di dati ad alta velocità e applicazioni in radiofrequenza. Inoltre, offrono elevata affidabilità e lunga durata.
Materiali ceramici: i materiali ceramici hanno eccellenti proprietà elettriche e stabilità termica e sono adatti per ambienti ad alta temperatura e umidità elevata.
limitazione
MOV: sebbene i MOV abbiano buone proprietà di protezione dalle sovratensioni, possono essere influenzati da temperatura, umidità e stress meccanico. Inoltre, le loro prestazioni potrebbero gradualmente peggiorare dopo aver riscontrato più eventi di picco.
Compositi a matrice polimerica: le proprietà di questi materiali possono essere influenzate dalla temperatura e dall'umidità. Le loro proprietà elettriche possono cambiare in ambienti ad alta temperatura o elevata umidità.
Materiali ceramici: i materiali ceramici sono generalmente fragili e soggetti a fessurazioni sotto stress meccanico. Inoltre, il loro costo può essere elevato, limitandone l’utilizzo in alcune applicazioni a basso costo.

In che modo il processo di produzione della fabbrica di condensatori buffer di sovratensione garantisce la stabilità e l'affidabilità del condensatore?

Nelle fasi iniziali del processo di produzione, sono necessarie una progettazione dettagliata del circuito e la selezione dei componenti in base all'ambiente applicativo specifico e alle esigenze del condensatore. Ciò include la selezione del tipo di condensatore, del dielettrico, dei materiali degli elettrodi interni appropriati, ecc.
Prestare particolare attenzione al fatto che i condensatori devono essere in grado di resistere alle sovratensioni e alle correnti previste, nonché avere una buona stabilità termica e durata.
Selezione e controllo dei materiali:
La scelta di materie prime di alta qualità e dalle prestazioni stabili è la base per garantire la stabilità e l'affidabilità dei condensatori.
La fabbrica dovrebbe istituire un rigoroso sistema di ispezione dei materiali e condurre un rigoroso controllo di qualità e screening dei materiali in entrata.
Controllo del processo produttivo:
Durante il processo di produzione, i parametri di processo di ciascun anello di produzione, come temperatura, pressione, tempo, ecc., dovrebbero essere rigorosamente controllati per garantire la consistenza e la stabilità del condensatore.
Soprattutto per le fasi chiave della produzione dei condensatori, come il rivestimento dielettrico, la produzione e l'assemblaggio degli elettrodi, è necessario utilizzare tecnologie di processo e attrezzature avanzate per garantire l'accuratezza della produzione e la qualità del prodotto.
Ispezione e valutazione della qualità:
Durante il processo di produzione, dovrebbe essere istituito un rigoroso sistema di ispezione della qualità per condurre molteplici controlli di qualità sui condensatori, come l'ispezione dell'aspetto, i test delle prestazioni elettriche, i test di adattabilità ambientale, ecc.
I condensatori che non superano il test devono essere riparati o rottamati in tempo per garantire la qualità dei condensatori di fabbrica.
Prova di idoneità ambientale:
Poiché potrebbe essere necessario che i condensatori funzionino in varie condizioni ambientali complesse, dovrebbero essere condotti test di adattabilità ambientale, come shock termico, calore umido, nebbia salina e altri test.